八個步（bù）驟，讓您稱心采購超聲波五金清洗機

在采購超聲波五金清洗機的時候，首先是了解自己的（de）產品可以用哪些方式去洗（xǐ），第二是要（yào）達到一種什麽樣的清潔（jié）效果，第三是（shì）預計自己公司發展（zhǎn）的產量會達到多少，要購買的機器最大產能是要多少，第四是清洗工藝的了解，詢（xún）問自己同行的是采用什（shí）麽樣的工藝，或者谘詢博爾超聲波公司有沒有更新的清洗工藝，第五是選擇（zé）一些專業的生產企業進行清洗工藝、價格和售後（hòu）服務保（bǎo）障方麵比較，第六是在簽訂合同時把（bǎ）做設（shè）備（bèi）所（suǒ）用材料品牌型號，易耗品價格，維修條款等等寫進合同協（xié）議中，第七是驗收，如果是大型設備的話，您盡量要（yào）帶上您的工件到生產企業（yè）去（qù）現場驗收，第八是安（ān）裝完成後對您（nín）公司操作員工的培訓，以（yǐ）防設備在使用過程（chéng）中出現一些小問題而影響您（nín）們的生產進度。

功率的選擇

超聲波清洗有時用小（xiǎo）功率，花費很長時（shí）間也沒有清除汙垢。而如果功率達到一定數值，很快便將汙垢去除。若選擇（zé）功率太大，空化強度將大大增加，清洗（xǐ）效果是提高了，但這時較精密的零件也產生了蝕點，而且清洗機底部振動板（bǎn）空化嚴（yán）重（chóng），水（shuǐ）點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機（jī）溶劑時，基本上沒有問（wèn）題，但采用水或水溶性清洗劑時，易於受到水點腐蝕，如果（guǒ）振動板表麵已受到傷痕，強功率下（xià）水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況（kuàng）選擇超聲功率。

頻（pín）率的選擇

超聲清洗頻率從28 KHZ 到 120KHZ 之間（jiān），在（zài）使（shǐ）用（yòng）水或水清洗劑時由空穴作用引起（qǐ）的物理清洗力顯然（rán）對低頻有利，一般（bān）使用 28-40KHZ 左（zuǒ）右，對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗（xǐ），用高頻(一（yī）般 40KHZ 以上)較好，甚至幾百 KHZ，對鍾表零件清洗時用100KHZ，若用寬帶調頻清洗，效果更良好（hǎo）。

清洗籃的（de）使用

在清洗小零件物品時，常使用網籃（lán），由於網眼要引起超聲衰減，要特（tè）別引起注（zhù）意。當頻率為 28KHZ 時使（shǐ）用 10mm 以上的網眼為好。

清洗劑溫度（dù）

水清洗劑（jì）最（zuì）適（shì）宜的（de）清洗溫度為 40-60℃ ，尤其在天冷（lěng）時若清（qīng）洗劑（jì）溫度低空化效應差，清洗效果（guǒ）也差（chà）。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行（háng）溫度控製，當溫度（dù）升（shēng）高後空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以後，空泡內氣體壓力（lì）增加，引起衝擊聲壓下（xià）降，效果也會減弱。 有機（jī）溶劑清洗劑（jì）則要接近於沸點（diǎn）的溫度來清洗。

清洗劑量的多少和清洗零件位置的確定

一般清洗劑液（yè）麵高於振動子表麵 100mm 以（yǐ）上為佳。由於單頻清洗機受駐波場的影響，會造成（chéng）清洗不均勻。因此最佳選擇清洗物品位（wèi）置應放在波幅處。(較（jiào）有效範圍3-18公分)

超聲清洗工藝（yì）及清洗（xǐ）劑（jì）的選擇

在（zài）購買清洗係統之前，應對被清（qīng）洗件做如下分（fèn）析： 明（míng）確被洗件的材（cái）料構成、結構和數量，明確要清除的汙物，這些都是決定所（suǒ）要（yào）使用什麽樣的清洗方法，采用水性清洗劑還是溶劑的（de）先決（jué）條件。最終的清（qīng）洗工藝還需做清洗實驗來驗證（zhèng）。隻有（yǒu）這樣，才能提供合適的清洗係統、設計合理的清洗工序以及清洗（xǐ）劑。考慮到清洗劑的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度以及密度應為最顯著的影響（xiǎng）因素（sù）。溫度能影響這些因素，所以它也會影（yǐng）響空（kōng）化作用的效率。 任何清洗係統（tǒng）必須使用清洗劑。

選擇清洗劑時，應考慮以下三個因素：

1、清洗效率：選擇最有效的清洗溶劑時，一定要做實驗。如在現有的清（qīng）洗工藝中引入超聲，

所使用的溶劑一般不必變更（gèng）;

2、操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用（yòng）壽命長;

3、成本：最廉價（jià）的清洗（xǐ）溶劑的使用（yòng）成本並（bìng）不一定最低（dī）。使用中必須考（kǎo）慮到（dào）溶劑的清洗效（xiào）率（lǜ）、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當然，所選擇的清洗溶（róng）劑必須達（dá）到清洗效果，並應與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗劑，故（gù）使用水基溶液的係統操作簡便（biàn）、使用成本低、應用廣泛。然而對某些材料以及汙垢等並不適用於水性溶液，那麽還（hái）有許多溶劑可（kě）供選用。不同的清洗劑，要區分清洗係統——水性係統：通常由（yóu）敞口槽組成，工件浸沒其中，而複雜的係統由多（duō）個槽組成，並配備循環過濾係統、衝淋槽、幹燥槽以及（jí）其（qí）它附件。溶劑係統：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常（cháng）配備（bèi）廢液連續回收裝置。超聲波汽相清除油脂過（guò）程是由溶劑蒸發槽和超聲浸洗槽成的集成（chéng）式多槽係統完成（chéng）的。在熱（rè）的溶（róng）劑蒸汽和超聲激蕩（dàng）共同用下，油、脂、蠟以（yǐ）及其他溶於溶劑的（de）汙垢就被（bèi）除去。經過一列清洗工（gōng）序後下料（liào）的工件發熱、潔淨、幹（gàn）燥。

清洗件處理

超聲清洗的另一個考（kǎo）慮因素是清（qīng）洗件（jiàn）的上、下料（liào）或者說是放置清洗（xǐ）件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時，無論清洗件（jiàn）還是清（qīng）洗（xǐ）件籃都不（bú）得觸及槽底。清洗件總的橫截麵積不（bú）應（yīng）超過超聲槽橫（héng）截麵積的 70% 。橡膠以及非剛化塑料會吸收超（chāo）聲波能量，故將此（cǐ）類材（cái）料用於工裝時應謹慎。絕（jué）緣的清洗件也應引起特別注意（yì）。工裝籃設計不當，或所盛（shèng）工件太（tài）重，縱使最好的超聲（shēng）清洗係統的效率也（yě）會被大大降低。鉤子（zǐ）、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。

 

 清洗時間：1-10分鍾，最好采用定時方式清洗。