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全（quán）麵打造數字化（huà）工廠，助（zhù）力中國製造（zào）業騰飛
成為中國先（xiān）進的物料自動化搬運服務商（shāng）
客戶為先、追求品質、共創價值
持續創新（xīn） 創造價值（zhí）
為客（kè）戶提供快人一（yī）步的（de）物流搬運解決方案
整合資源，持續為客戶創造價值
全麵打造數字（zì）化工廠，助力（lì）中國製造業騰飛
全係列酸洗產線性能優良，安全可靠，技術先進人性化設計滿足各行業酸洗需（xū）求（qiú）專業健康的（de）售（shòu）後服務專業重載自動燒傷檢測，負（fù）載16t緊湊型設計，定（dìng）位精度高，環形軌道無需往返、有效提升效率自（zì）動掛載，穩定（dìng）對接來、去件輸送係統重載換軌檢修機構，避免停機檢修（xiū）自動掛載，自動運行；雙槽體設計，做到液麵恒定；循（xún）環過濾（lǜ）係統；自動酸堿滴定，自動補（bǔ）液；液體循環攪拌，濃度均勻（yún），無氣（qì）泡。
起吊噸位20噸，非標大尺寸部件，如管材（cái）、棒材、軸承等，根據不同生產工藝需求自動酸洗、搬運，中間過程無需人為幹預，定位準確可靠，可適應不同工件的不同酸洗要求。節約人力，提升生產（chǎn）效率。智能控製（zhì）係統具有無線通訊、工業總線、數據管理、故障報（bào）警及自診斷功能（néng）。
鐵屑輸送線無需對整體車間進行大範圍地基改造，可以與壓塊機、機床排屑機配合進行鐵屑的自（zì）動化（huà）輸送，無需人員定期清理鐵屑（xiè），減少人（rén）員（yuán）離開機（jī）床時間，輸送線充分利用廠房非工作區間，提高車間使用率，因無長程的鏈板式排屑機，無需電機時刻啟動，功耗大大降低。
自（zì）行小車是一種適應於重（chóng）載、超長、超寬工件的（de）智能輸送裝（zhuāng）備（bèi），具有運行平穩、智能（néng）控製（zhì）等特點，主（zhǔ）要應用於汽車及工（gōng）程機械，拋丸、噴漆等（děng）行業的物流輸送。主要（yào）由鋼結構、運行軌道（dào）、供電係統（tǒng）、重載載物車組、重載平移道岔（chà）、非標定（dìng）製的吊具及（jí）電氣控製係（xì）統等組成。
全自動（dòng）起重機是集自動檢測、識別、規劃路徑、防搖擺、遠程控製，自動避讓，故障檢測，等功能為一體的起（qǐ）重設備，為客戶提供多用途、多工況、多場景的解決方（fāng）案，適用於線纜、線盤存儲及自動裝車、卸車，板材（cái）、管（guǎn）材、棒（bàng）材、卷材的自動存儲，堆放，其他物料等的自動搬運。1.具備防搖擺（bǎi），精確定（dìng）位，自動避讓等功能（néng）2.通過掃描可以識別被測物體的形（xíng）狀，位置，重心等數（shù）據3.視覺等自（zì）動（dòng）定位操控功能，實現人機交互4.自動掃碼規劃搬運路徑及倉位管理（lǐ）
懸掛輸送線具有（yǒu）運行平穩（wěn），效率高，承載力大，連續運行故障率低，該（gāi）流水線（xiàn）能隨意（yì）轉彎、爬升，能適應各種地理環境條件，廣泛應（yīng）用於產品裝配（pèi）、物料供應、烘幹、清洗，噴塗等行業。主要（yào）特性：吊掛（guà）間距：150mm吊點承（chéng）重：30KG-10000KG鏈條運行速度：0.5m~20/min（無極調速）
全麵打造數字化工廠，助力中國製造業騰飛
運營全價值鏈概念，利用（yòng）工業自動化，大數據，互聯網等技術實現智能化，數字化，可視化，實時管（guǎn）理
重載、快速、準確的搬運理念，更廣泛的行業覆蓋，更（gèng）快速的夾取，更高的（de）可靠性
整合廠房閑散空間，多重利用空間，增（zēng）加空間容積率
自動抓取概念的廣泛應用（yòng），降低了捆（kǔn）綁吊帶，吊索等的時間浪費（fèi），更適（shì）用與一次夾取/吊裝，長距離搬（bān）運
機械代替人工，降低人工成本，減少工傷事故
全（quán）麵打造數字化（huà）工廠，助力中國製造（zào）業騰飛
智能工廠谘詢診斷 2021年發布（bù）了2項標準：《智能（néng）製造能力成熟度模型GB∕T39116-2020》和《智能（néng）製造（zào）能力成熟（shú）度評估方法GB∕T39117-2020》，對企業的智（zhì）能製造成熟度分為了5個等（děng）級，即：一級（規劃級）、二級（規範級）、三級（集成級）、四級（優化級）、五級（引領（lǐng）級），按五個能力要素、12個能力域、20個能力子域展開評估，每（měi）個子（zǐ）域也給出了所對應的1-5級評估要（yào）求和打分分（fèn）值，企業可以（yǐ）根據自身的建設情況，對應到不同的等級要求上，然後給出分值，相對比較客觀（guān）（流程行業和離散行業也分別給出（chū）了（le）不同的要求），企業可參照此體係進行評估。 智能工廠廠房設計 智能（néng）工廠的廠房設計需要引入數字孿生的理念，通過三維（wéi）設計軟件進行建築設計，尤其是水、電、氣、網（wǎng）絡、通信等管線的設計。同時，智（zhì）能廠房要規劃智能視頻監控係統、智能采光與照明係統、通風與空調係統、智能安防報警係統、智能門禁一卡通係統、智能火災報（bào）警係統等。采用智能視頻監控係統，通過人臉識別技術以及其他圖像處理技術，可以過濾掉視頻畫麵中無用的或幹擾信息（xī）、自動識別不同物體（tǐ）和人（rén）員，分析抽取視頻源中關鍵有用信息，判斷監控（kòng）畫麵（miàn）中的異常（cháng）情況，並以最快和最佳的（de）方式發出警報或觸發其它動作。...
隨著（zhe）5G、雲計算（suàn）、大數據、物（wù）聯網等科技手段不斷進（jìn）步，數字（zì）化的（de）時代已然來臨。鋼結構企業（yè）近十年來競爭愈演（yǎn）愈烈，市場的價格已呈透明化，許多鋼（gāng）結（jié）構企業引進了各種信息化係統（tǒng）（ERP、PLM、MES、LES等），對企業（yè）的管理信（xìn）息進行整合，以達（dá）到優化管（guǎn）理提升利潤的目的。但製（zhì）造業的生產模式多元化和鋼結構生產的行業特性，傳統的信息化軟（ruǎn）件往往無法滿足實際生（shēng）產中的現（xiàn）實需求，主要表現在覆蓋範圍上有局限、係統功能較冗雜、各係統數據分散難以整合等方麵。 目前鋼結構行業，是一個（gè）是完全定製化及傳統的資源消耗型與勞動密集型行業。招工困難、工人老齡化、用工成本（běn）高，生產質量參差不齊。生產設備中度機械化，智（zhì）能化程度低，且會產生大量（liàng）的能耗和成本。...