清洗劑選（xuǎn）擇及汙垢清洗工藝如何確定

清洗劑的品種（zhǒng）與清洗方法多種多樣,工業設（shè）施與汙垢也千差萬（wàn）別,但在選擇與確定具體的清洗劑與清洗方（fāng）法時是有一些共同的原則可以（yǐ）遵循的,按照這（zhè）些原則,才能選擇最有效、最安全、最廉價（jià）的（de）清洗方案。關於（yú）清洗劑選擇如（rú）果您在購買超聲波清洗機的時（shí）候有什麽疑問都可以聯係他一边曰一边吃我奶头公司。

1.不同的材質選用不同的清洗劑（jì）與工藝條件 不同的設備材質有不同的性質及對清洗劑的相容性。必須對清洗劑的配方與工藝條件進行嚴格（gé）的選擇。 例如,碳鋼與不鏽銅設備可（kě）以用在一定的pH值（zhí）範圍內的堿性清洗劑;而鋁設（shè）備的清洗則既不能（néng）用堿性清（qīng）洗劑,也不能用（yòng）非氧化性的酸性清洗液,除非有良好的緩（huǎn）蝕（shí）劑以抑製（zhì）其腐蝕。對於非金屬設備,在選擇有機溶劑時,應考慮設備的材（cái）質對溶劑的耐受性。

在清洗塑料（liào）、橡膠、纖維、木材、陶瓷、玻璃、搪瓷、皮革等材料或設備上的汙垢時,所可供選擇的清洗劑是很不相同的。在選擇清洗的工藝（yì）條件時,還（hái）應考慮材（cái）料的強度和耐熱性等不能因為增加噴射壓力,提高清洗溫度而引起設備與（yǔ）管線的變形。此外,清洗對（duì）象表麵的粗糙度,設備的新舊程度,對於（yú）清洗工藝的確定也有一（yī）定的影（yǐng）響。

2.不同化學組成與物理狀態的（de）汙垢（gòu）選用不同的清洗（xǐ）劑和清洗工藝油汙通常可采用堿洗液或表麵活性（xìng）劑清洗液清洗,但動物油殖物油與礦物油又有所不同。

在清洗動植物油脂時,可以用強堿(如NaOH)液（yè）,使之發生皂化反應而分散溶解:麵（miàn）中性礦物油與強堿（jiǎn）不發生皂化反應,必須把NaOH與Na25S1O3,多聚磷酸鹽等能形成膠團的物質複配使用,借強減使礦物油與設備表麵解離,再由膠團把它們安定的分（fèn）散使（shǐ）用以表麵活性劑為主的清洗劑,也應根（gēn）據油汙的組成、狀態、新（xīn）舊程度、厚度等選擇配方。一般（bān）很少使用單一的表（biǎo）麵（miàn）活性劑清洗液不同組成的水（shuǐ）垢(無機鹽垢)應（yīng）選擇不同的酸作為清洗劑。例如（rú）,矽酸（suān）鹽垢隻能用含氟離子的酸加以清洗。

3.根據生（shēng）產對（duì）設備的洗淨程度與（yǔ）清（qīng）洗工期的要求（qiú）確定清洗劑與清洗工藝 對洗淨程度的要求越高,洗淨工期越短,對清洗劑的要求就越（yuè）高,在清洗中越需要采用強度大的強化手段,如提高溫度,加大流（liú）速或機械摩擦等,采用先（xiān）進的清洗設備等。 工期緊的清洗任（rèn）務,不適宜采用低濃度、常溫、靜態清洗的工藝。食品和製藥等生產設備,絕不許可在清洗液中含有對人體有害的成分,不許可清洗（xǐ）液的（de）殘留汙染產品。

4.應根據清洗對（duì）象的大小、形狀、清洗工程實施的環（huán）境與空間大小選擇清洗劑與清洗工藝 例（lì）如,容（róng）積狹小的（de）設備或管道,不應選用刷洗（xǐ）;清洗現場無法避免明火時,不應選用（yòng）有氫氣等易燃（rán）易爆氣（qì）體產生的酸洗法;在人員較稠密處,要考（kǎo）慮清洗液的氣味汙染;在清洗環境太擁擠的場合,不應（yīng）選擇龐（páng）大複雜的清洗機（jī）械等。 5.遵循清洗質量、安全性與經濟性統一的（de）原則在（zài）保證生產（chǎn）對清洗質量與工期的要求的前提下,盡量選擇對人體與環（huán）境的危害最（zuì）小（xiǎo）,原材料便宜易得,操作（zuò）方便,工藝與設備簡單的清洗方案 。

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