電（diàn）鍍行業領域裏，超聲波清洗技術的應用勢在必行

從事電鍍行業的人士，大部分（fèn）都可知道電鍍是（shì）利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件（jiàn）表麵，形（xíng）成金屬（shǔ）鍍層的表麵處理技術。這樣會對人類與環境都一定的危害，如：會產生電鍍廢水，對環境產生較大的影（yǐng）響且（qiě）長期從事電鍍的操作人員可能會（huì）患有（yǒu）皮膚病（bìng），咽炎等病且現在有部分電鍍工藝采用非環保的（de）化學原材料，在電鍍中會將其化學材料帶入鍍層（céng），直接影響使用者的身體楗康，那麽該如何防範呢?

除了工人工作時應（yīng）佩戴橡皮或塑膠手（shǒu）套、穿工作服加防酸（suān）圍（wéi）裙和膠靴、佩戴防酸口罩和防護（hù）眼鏡。工作服應（yīng）勤更換（huàn）清洗、工作後宜沐浴清潔全身皮膚。在日常工作時盡可能使用超（chāo）聲波清洗設備，從事電鍍行業（yè）的人士明白對工件表麵清潔度要求較高的。因為超（chāo）聲波清洗機原理是（shì）由超聲波發生器發（fā）出的高頻振（zhèn）蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械（xiè）振（zhèn）蕩而傳播到介質，清洗溶劑（jì）中超（chāo）聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以（yǐ）萬計的微小（xiǎo）氣泡，存在於（yú）液體中的微小氣泡(空化核)在聲場的（de）作用下振動，當聲（shēng）壓（yā）達到一定值時，氣（qì）泡迅速增長，然後突然閉合（hé），在氣泡閉（bì）合時產生衝擊（jī）波，在其周圍產生（shēng）上千個大（dà）氣壓力，破壞不溶性汙物而使它們分散於清洗液中，當團體粒（lì）子被油汙裹著而粘附在（zài）清洗（xǐ）件表麵時（shí），油被乳化，固體（tǐ）粒子即脫離，從而（ér）達到清洗件表（biǎo）麵淨（jìng）化的目的。由於超聲波固有的穿透力（lì），所以可以清洗（xǐ）各種表麵複雜，形狀特（tè）異的物件，對小孔（kǒng）和縫隙都有很好（hǎo）的清洗效果，對不吸音或吸音係數小的物體清洗效（xiào）果最（zuì）佳（jiā）。

由此可見，超聲波清洗機在電鍍行業領域裏的占（zhàn）有一席之地，我們一一盤點：

1拋光件表麵拋光膏的清洗。

一般情況下，拋光膏常（cháng）常采用石蠟調（diào）合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態，是（shì）較難清洗的物質，傳統的辦（bàn）法是采用（yòng）有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可（kě）使用（yòng）水基清洗（xǐ）劑，在中溫條件下，幾分鍾（zhōng）內將工件（jiàn）表麵（miàn）徹底清洗幹淨，常用工藝流（liú）程是：①浸泡→②超聲波清（qīng）洗→③清水(淨水)漂（piāo）洗。

2表（biǎo）麵有油及少量鏽的冷軋鋼板。

冷軋鋼（gāng）板表麵一般有油、汙或少量鐵鏽，要洗幹淨比（bǐ）較容易，但經一般方法清洗後（hòu），工件表麵仍殘留一層非常（cháng）細薄的浮灰，影響後續加工質量，有時不得不（bú）再采用強酸浸泡的辦法去（qù）除這層浮灰。而采用超聲波清洗並（bìng）適當的（de）清洗液，可（kě）方便快捷地實現（xiàn）工件表麵徹底清潔，並使（shǐ）工件表麵具有較高（gāo）的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3表麵（miàn）有氧化皮和黃鏽的工件。

傳統的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技（jì）術，可以（yǐ）快捷地在幾分鍾內同時去除工件表麵的油、鏽、並避免了因強酸清（qīng）洗伴隨產（chǎn）生的氫脆問題。

綜上述所見，利用超聲波清（qīng）洗機技術，可以替代溶劑清洗（xǐ）油汙;可以替代電解除油;可以替代（dài）強（qiáng）酸浸蝕去除碳鋼及低（dī）合金鋼表麵的（de）鐵鏽及氧化皮。超聲（shēng）波清洗技術的應用，可以使許多（duō）傳統的清洗工藝得到簡化，並大大提高清洗質（zhì）量和生產效率。特別是對那些形狀（zhuàng）較為複雜、邊角要求較高的工（gōng）件更具有優越性。利用超聲波清洗技（jì）術，還可以在（zài）很大的範（fàn）圍內替代強酸（suān）、強堿的作用，大大減少對和環境的汙染，並改善工人的勞動環境，降低勞動強度，對保護生態環境，作出貢獻。

事實證明：采用超聲波清洗設備，替代電鍍線（xiàn）原有的酸堿處理工位獲得成功，使電鍍件質量及產量較原來有更大提高，並改善了生產環境，取（qǔ）得了良好的經濟效益和（hé）社會（huì）效益（yì）。同時，深圳他一边曰一边吃我奶头超聲波清洗設備根據不同清洗物件的大小，數量，可（kě）專（zhuān）業的、誠摯的協（xié）助（zhù）您設計量身定製的超聲波清洗設備工藝。