浸油式變壓器超聲波清洗機及其（qí）清洗方法

超聲波清洗機原理（lǐ）：主要是（shì）通過換能器，將功率超聲（shēng）頻源的聲能轉換成機械振動，通過（guò）清洗槽壁將超（chāo）聲波輻射到槽子中的清洗液。由於受到超聲波的輻射，使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動（dòng）。

當（dāng）聲壓或者聲強受到壓（yā）力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然後又突然閉合。在這段過程中，氣泡（pào）閉合的瞬間產生衝擊波，使氣泡周圍產（chǎn）生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性汙物而使他們分化（huà）於溶液中，蒸汽型空化對汙垢的直接反複衝擊。

一方麵破壞汙物與清洗件表麵的吸（xī）附，另一方麵能引起汙物層的疲勞破壞而被駁離，氣體（tǐ）型（xíng）氣（qì）泡的振動對固（gù）體表麵進行（háng）擦洗，汙（wū）層一旦有縫可鑽，氣泡立即（jí）“鑽入”振（zhèn）動使（shǐ）汙層脫落，由於空化作用，兩種液體（tǐ）在界麵迅速分散而乳化（huà），當固體粒子被油汙裹著而粘附在清（qīng）洗（xǐ）件（jiàn）表麵時，油被乳（rǔ）化、固（gù）體粒子自行脫落（luò），超聲在清洗液中傳播時會產生正（zhèng）負交變的聲（shēng）壓，形成（chéng）射流，衝擊（jī）清（qīng）洗件，同（tóng）時由於非（fēi）線性（xìng）效（xiào）應會產生聲流和（hé）微聲流，而超聲空化在固體和液體界（jiè）麵會產生高速的微射（shè）流（liú），所有這些作用，能夠破壞汙物，除去或削弱邊界汙（wū）層，增加攪（jiǎo）拌、擴散作用，加速可溶性汙物的溶解，強（qiáng）化化學清洗劑的清洗作用。由此（cǐ）可見，凡是液體能浸（jìn）到且聲場存在的（de）地方都有清洗作用，其特點適用於表麵形狀非常複雜的零件的清洗。尤其（qí）是采用這一技術後，可減少化學溶劑的用量，從而大（dà）大降（jiàng）低環境汙（wū）染。

第二超聲（shēng）波在液體（tǐ）中傳播，使液體與清洗槽在超聲（shēng）波頻率下一（yī）起振動，液體與清洗槽振動（dòng）時有自（zì）己固有頻率，這（zhè）種振動頻率是聲波頻（pín）率，所以人們就聽到嗡嗡聲。

另外，在超聲波清洗過程中，肉（ròu）眼能看見的泡並不是真空核群（qún）泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑製作用降低清洗效率。隻有液體（tǐ）中的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能達到最佳（jiā）效果（guǒ）。

而浸油式變壓器超聲（shēng）波清洗機包括多個（gè）分別通過耦（ǒu）合介質塊固定在變壓器油管對應需清洗部位外側的超聲波換能器;超聲波（bō）換能器（qì）包括對變壓器油管內部所積油泥（ní）進行乳化的超（chāo）聲波換能器一（yī）和對變壓器油管（guǎn）內部進行清洗的超聲波換能器二;超聲波換能（néng）器的前端麵與變壓器油管對應需清洗部位（wèi）間的夾角不大於40°;

其清洗方法包括以下步驟：一、找尋所（suǒ）有需清洗（xǐ）部位並進（jìn）行標注;二、固定耦合介質塊;三、油泥乳化;四、清洗;五、清洗結束後注入新油。

且操（cāo）作簡便、清洗速度快、清洗效果好，能有效解決浸油式變壓器清洗過程中（zhōng）所存在的操作繁瑣、清洗費用高、變壓器油浪費嚴重、清洗效果差、費時（shí）費力等缺陷和不足。