PCB線(xiàn)路板超聲波清(qīng)洗機優於普通清洗法
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2014年(nián)03月28日
幾種常見的清(qīng)洗線路板方法?
1、清洗前先同時用幹淨軟油漆刷(1英寸寬的刷較好用)和壓力(lì)約0.1Mpa[即1kg/每平方厘米]幹燥的壓縮空(kōng)氣清除電路板上的積塵;
2、清洗可(kě)用洗電路板(bǎn)的專用清洗液(俗(sú)稱洗板水),此液可到專門店去買。如沒有洗板水,可按如下操作(現(xiàn)在我們(men)一般都不(bú)用洗板水了)先用自來水衝洗(xǐ),注意水流要柔,不能過猛(měng),邊衝邊用(yòng)軟刷子仔細輕刷,電路板的(de)兩麵均如是;
3、然(rán)後用軟刷子沾上中性肥皂來仔細輕輕地清洗電路板的每一個地方,特別是跳線插(chā),插槽細清洗,操作時應注意不(bú)要直立安裝的小電容等元件碰歪;如果發現洗出的肥皂沫很髒,則須用清水衝洗後,再用肥皂在刷洗一遍,直到所(suǒ)洗出的肥皂沫為白色的為止;
4、隨後用清水緩(huǎn)緩將電路(lù)板徹底衝洗幹淨。注意:必須把肥皂水徹底衝刷幹淨;
5、水洗完畢後,用壓力約0.1Mpa[即1kg/每平方厘(lí)米]。
這(zhè)些方法固然(rán)是好的,但有著嚴重的弊端:
第一(yī),耗時,耗人力、物力、財力。
第二,我們知道大部(bù)分的清洗液都慘有化學成(chéng)份的,會造成環境的汙染。
第三,清(qīng)洗不淨,特別是凹凸、粗糙的(de)地方,難以清洗。
第四(sì),電子(zǐ)行業中,有些髒(zāng)漬是肉眼看不到的(de)粉塵(chén)等,另外大部分企業都在使用PCB,高密度線路之間和IC出腳之間(jiān)會吸附塵埃(āi),一旦環境濕度大,極易發生高密度(dù)線間和(hé)腳間短路而出(chū)現故障,而一旦環境幹(gàn)燥,短路故障又自(zì)行消失,這類故障又不易查找。
那(nà)麽,如何解決這(zhè)些嚴重的弊端呢?PCB線路板超聲波清洗(xǐ)機輕鬆搞定。
PCB線路(lù)板具有如下優點:
(1)清洗效果好
利用線路板超聲波清(qīng)洗(xǐ)機清洗不僅可以取代人工手洗,還可以達到人(rén)工手洗無法達到要求。源於超聲波的空化作用也促進了化學反應,並加速了器械表麵膜的溶解(jiě),清洗效果更徹(chè)底。
(2)清洗效率高(gāo)
使用線路板超聲(shēng)波清洗機,將清洗器械浸泡多(duō)酶清洗液後,直(zhí)接放入清洗(xǐ)槽內,按比例放入清洗劑,溫度、定時(shí)設置好(hǎo),即可自動開始清洗工作(zuò)。且他一边曰一边吃我奶头超聲波清洗設備有限公司為滿足客戶各種需求:有標準機和單槽機以及多(duō)槽機,標準機適合小批量清洗,而多(duō)槽超聲波清洗機則是流水作業,可以進行(háng)大批量物件清洗(不過多槽都需要根據實際情況來定製)。
(3)安全、放(fàng)心
線路(lù)板超聲波清洗機在整個過程是一種純物理清洗過程,安全可靠,不產生(shēng)電磁波及輻(fú)射,對人體無害。而且清洗液直接對線路板進行清洗,無(wú)須人手接(jiē)觸清(qīng)洗液,消(xiāo)除二次汙染。